1. 坡口的加工
目前在工業(yè)生產(chǎn)上使用的埋弧焊自動焊機大都是機械化焊接設備，對坡口角度、鈍邊或間隙的誤差不能隨時調(diào)整焊接速度或其他規(guī)范參數(shù)以彌補坡口尺寸的偏差。因此，在焊縫坡口的制備過程中應采取措施保證坡口加工尺寸符合標準的規(guī)定，特別是鈍邊和間隙尺寸必須嚴加控制。對于重要的焊接結(jié)構(gòu)（如鍋爐、壓力容器等），焊縫坡口最好用機械加工方法制備，對于無法用機械加工設備加工坡口的焊件，也應采用自動切割機或靠模切割機加工坡口。采用手工火焰切割不能保證標準要求的坡口尺寸誤差，除非切割后再進行修磨整形。所以，為了確保埋弧焊焊縫質(zhì)量符合要求，就要保證坡口加工的精度和加工的質(zhì)量。
2. 待焊部位的表面清理
焊接坡口的表面狀態(tài)對焊縫質(zhì)量也很重要，不容忽視。坡口表面如殘留鐵銹、水分、油污、氧化皮等，就可能在焊縫中引起氣孔。因此，焊前必須將這些污物清除干凈。
在焊前應將坡口及坡口兩側(cè)各20mm區(qū)域內(nèi)及待焊部位的表面鐵銹、水分、油污、氧化皮等清除干凈。氧化皮及鐵銹可用砂輪機、風動砂輪、鋼絲刷、噴丸處理等清除，油污和水分可用火焰加熱烘干。
在低合金鋼和不銹鋼的焊接中，焊接坡口的清理更為重要，坡口表面的銹蝕和水分油污不但會引起氣孔，而且可能促使氫致裂紋、焊縫增碳，甚至降低不銹鋼焊接接頭的耐蝕性和低合金鋼接頭的力學性能，故應特別注意
3. 焊件的裝配
埋弧焊接頭的組裝狀況對焊接質(zhì)量有很大影響。焊接接頭的間隙和錯邊在很大程度上影響著焊縫的熔透和外表成形，焊前應仔細檢查。焊接接頭要求裝配間隙均勻，高低平整、錯變量小，接頭的組裝誤差主要決定與劃線、下料、成形和坡口加工的精度。因此，接頭的裝配質(zhì)量是通過嚴格控制前道工序的加工偏差來保證的。特別是單面焊雙面成形焊時，因接頭的裝配間隙是決定熔透深度的重要因素，裝配間隙應嚴格控制，同一條焊縫上裝配間隙的誤差不應超過1mm。否則就很難保證單面焊雙面成形的均勻熔透。焊接接頭的錯邊也應控制在允許范圍之內(nèi)，錯邊超差，不僅影響焊縫外形，而且還會引起咬邊、夾渣等缺陷。接頭的錯變量應控制在不超過接頭板厚的10%，且不超過3mm。
對直縫焊件的裝配，在焊縫兩端應加裝引弧板和收弧板，待焊后再割掉，其目的是使焊接接頭的始端和末端獲得正常尺寸的焊縫截面，而且還可除去引弧和收弧容易出現(xiàn)的缺陷。定位焊用的焊條，原則上應與焊縫等強度。定位焊縫應平整，不許有氣孔、夾渣等缺陷，長度一般應大于30mm。
4. 焊接材料的清理
埋弧焊用的焊絲和焊劑，參加焊接冶金反應對焊縫金屬的成分、組織和性能影響較大。因此焊前必須清理好焊絲表面和烘干焊劑。
焊絲在拉制成形后，應妥善保存，防銹、防蝕，必要時鍍上防銹層（如鍍銅），使用前、要求焊絲的表面清潔狀況良好，不應有氧化皮、鐵銹、油污等。焊絲表面的清理，可在焊絲除銹機上進行，在除銹的同時，還可矯直焊絲并裝盤。
為了保證焊接質(zhì)量，焊劑在保存時，應注意防潮，使用前必須按規(guī)定的溫度烘干并保溫，剩余的焊劑應回收，下次使用前重新烘干。
焊前的準備工作是保證焊接質(zhì)量的前提，所以一定要把焊接前的準備工作做好，這樣才能做出完美的焊接工藝。
